仓库管理技巧

仓库是一个繁忙的场所，货架摆满货物，仓库员工、设备、车辆往来穿梭。在如此大的空间内同时进行众多活动，要找出有助于更有效管理这些运营的方法并非易事。

在此，我们整理了一系列技巧，可帮助您优化仓库运营，涵盖库存管理、仓库空间利用、质量控制、员工管理以及发货等方面。无论您是仓库经理，还是寻求简化工作方法的企业主，都可以看看这些技巧。

1. 投资仓库管理软件（WMS）

即便仓库中执行着各种各样的操作，所产生的数据却是相互关联的。为使仓库高效运转，物品数据在所有不同操作过程中都需保持一致。诸如SKU、物品数量、物品类型和类别等库存信息，在物品入库时记录下来，发货时也会沿用。在这种情况下，如果采用手工记录，您将始终面临数据丢失和人为错误等风险。仓库管理软件会自动维护一个物品信息数据库，在生成发票、包裹和运输标签时，这些信息会自动录入。这既能确保物品相关信息的安全与准确，还能让您无需再去检查数据的一致性。此外，如果使用基于云的仓库应用程序，即便您不在办公室，也能随时关注仓库活动。

2. 对库存进行分类

这是开始整理库存时最关键的步骤之一。库存分类方法众多，在此我们不一一赘述。然而，如果只能选择一种库存分类技术，那一定是 ABC 分析法。ABC 分析法根据物品的销售频率和存储价值对其进行分类。销售频率是指销售物品平均所需的天数，存储价值则是指在仓库中存储产品的成本。

A 类：高存储价值，低销售频率

B 类：中等存储价值，中等销售频率

C 类：低存储价值，高销售频率

例如，如果您销售高端磨刀器和普通厨房剪刀，磨刀器可能属于 A 类，因为其销售频率较低。了解这一点后，您可能会决定将它们存放在仓库后部，并做好防锈措施，因为它们可能会存放一段时间。厨房剪刀可能属于 C 类，所以您可以将它们存放在仓库易于拿取的位置，并且无需防潮，因为这些物品不会存放太久。

3. 培养安全文化

安全文化是在组织内部自上而下积极制定并遵循安全标准的过程。它能降低事故风险，树立更高的安全意识，还能鼓励员工报告事故，以便未来完善安全流程。

小企业是否需要培养安全文化呢？答案是肯定的。即便您的仓库规模小、员工数量有限，您仍可以让员工参与有关危害管理、安全实践、个人防护装备以及预防伤害等方面的讨论。这将有助于营造安全的工作环境，避免忽视安全问题。

要开始培养安全文化：

（1）计划并安排每周或每月与员工开会（2）对员工进行最新安全措施的培训（3）在每个团队中指定一名安全负责人（4）借助事故报告衡量工作表现（5）表彰在工作场所安全方面表现最佳和贡献最大的员工

4. 保持仓库清洁

干净的仓库既卫生又安全，便于运营。然而，对于大型仓库而言，保持清洁可能颇具挑战。话虽如此，仍有一些简单的方法可帮助您保持仓库整洁。以下是一些建议：

（1）为仓库制定清洁日程安排（2）制定一份已清洁区域的检查表（3）努力营造 “清洁优先” 的文化氛围（4）根据垃圾的性质放置合适的垃圾桶（5）使用防尘材料减少灰尘堆积

5. 重新设计发货区域

发货区域是处理所有包装和发货活动的地方。在仓库的这个区域，包装和运输产品所花费的时间应尽可能少。虽然定期对员工进行培训可以让他们了解最新的操作方法，但您还可以采取一些措施重新设计发货区域，使发货流程更快。

将畅销品放置在发货区附近，这样从货架上取货的时间就会大大减少。

清晰地标记货架，以便仓库工作人员能快速找到正确的物品。

在发货站附近指定一个区域存放包装材料。

当您采取这些措施后，就会自然而然地朝着更智能、更有序的发货管理方式迈进。之后，一旦建立起良好的日常流程，您可以考虑记录这个过程，设定时间目标，并衡量员工的工作表现。

6. 实现智能拣货

拣货是指从仓库货架上实际取出订单所需物品的过程。拣货方式多样，您可以选择适合自己业务的方法。不过，为使这个过程轻松高效，有几点需要牢记。

如果将多个不同 SKU 的物品存放在同一货位，拣货会花费更多时间。为避免混淆和错误，每个货位应只存放一个 SKU 的物品。

如果仓库空间有限，您可以将周转最慢的物品垂直放置在较高的货架上，将周转最快的物品水平放置在地面层，以优化空间利用。

如果仓库中有季节性需求的产品，在需求高峰期为它们分配专门的区域会有所帮助。这样您可以更快地拣选和包装这些物品，而不会干扰其他拣货活动。

通过在通道和货位编号上做标记，减少仓库工作人员寻找和拣选正确物品所需的时间。这将帮助他们避免迷路或错过目的地。

您还可以尝试更先进的技术，如使用自动拣选系统、安装传送带以及在仓库内设置拣货路线。然而，这些技术需要较大的资金投入。如果您是小企业，可以先尝试利用现有资源就能实施的简单方法。

7. 制定收货政策

到目前为止，我们一直关注的是仓库中已存储物品的相关活动。在此，我们退一步来谈谈如何在公司制定政策，简化仓库收货流程。

（1）沟通：与供应商清晰沟通。获取所有即将送达仓库产品的详细信息：数量、重量、包装材料、运输公司名称等。这将帮助您为每批进货分配合适的空间，而不会妨碍其他仓库活动。

（2）检查表：从供应商处获取所有详细信息后，准备一份检查表，列出员工在允许物品进入仓库前应交叉核对的信息。通常，这包括以下方面：

包装：确保包装完好，未被掉包或破损。

标签：确认物品来自正确的供应商，且已通过必要的安全测试。

文件：检查运输公司携带的文件，确认收货方名称和其他订单细节。

（3）人员：人力过多或过少都可能对业务不利。根据进货数量、每人可处理的物品数量以及物品在卸货区安全存放的时长，准确计算所需的员工数量。然后，参考仓库员工的小时工资标准，分配完成工作所需的资源。

（4）卸货：在物品卸货并搬运至指定区域时，安排一名主管监督此项任务，确保员工配备了安全工作所需的正确设备。如果使用叉车等重型机械，主管应确保采取额外的安全预防措施。

（5）核查：物品卸货完成后，检查包装，确保材料无破损、撕裂或穿孔。同时，清点物品，确保收货站没有遗漏任何物品。

8. 实施质量控制

并非只有大公司才需要实施质量控制。质量控制对中小企业同样至关重要。它有助于您在市场上树立品牌形象、增加销售额并赢得忠实客户。此外，由于召回和退货减少，还能降低运输成本，同时忠实客户会通过口碑为您宣传，从而减少营销费用。

在开始质量控制流程之前，您需要确定三个重要方面：

（1）何时进行：根据产品和行业的不同，检查可以按不同的时间表进行，但通常在物品入库时、生产过程中、生产完成后以及发货前进行检查是个好主意。

（2）如何进行：您可以检查每一件产品，也可以从不同批次中随机抽取样本。在确定样本量的同时，您还需要为特定的质量检查设定参数。例如，如果您是纽扣供应商，您可能会特别关注纽扣表面油漆的一致性以及是否有多余的凸起。根据您选择的参数，您可以创建一份检查表，交给检查员，以确保检查高效、一致。

（3）由谁进行：有专门从事质量检查的外部机构。如果您需要他们的专业知识，您可以随时聘请其中一家机构进行检查。然而，如果您对企业的质量控制要求了如指掌，您可以培训一些选定的员工，组建一个内部团队专门进行质量检查。

仓库管理是您组织中的一项重要职能，有效管理仓库将有助于您在业务中取得优异成绩。当您顺利运营仓库时，采购和销售活动也能顺利进行。

为实现这一目标，您必须采取特定措施来优化仓库管理。首先，投资仓库管理软件，比如库存精灵。

如果您有不同类型的物品，根据销售频率和存储价值将它们分类，这样会更容易管理。在此过程中，还应努力在员工中培养安全意识，以减少仓库中的事故和危险情况。

完成这些步骤后，实施一些拣货策略，帮助仓库员工更快、准确地拣选物品。尝试在仓库的通道和货位上做好标记。整理发货区域，以便员工能快速获取所需材料。

最后，制定从供应商处收货的政策以及进行质量检查的检查表。有了收货政策，您和您的团队将达成共识，并准备好必要的设备。质量控制检查表将确保进出仓库的物品符合您的质量标准，从而让您的客户满意。

一旦上述步骤融入您的公司文化，您将自然而然地看到仓库运营流程更加顺畅。